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    江蘇太田機械有限公司
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    四柱液壓機結構特點:
     

     四柱液壓機是一種利用油泵輸送液壓油的靜壓力來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機械設備。它常用于壓制工藝和壓制成形工藝,如:鍛壓、沖壓、冷擠、校直、彎曲、翻邊、薄板拉深、粉末冶金、壓裝等等。它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液體壓強傳動的機械,種類很多。當然,用途也根據需要是多種多樣的。如按傳遞壓強的液體種類來分,有油壓機和水壓機兩大類。
         四柱液壓機適用于拉深、彎曲、成型、沖裁落料、翻邊等各種沖壓工藝,特別適用以下領域:汽車零部件、家用電器、廚房用具、其它:拖拉機、摩托車、航天、航空。

    四柱液壓機結構特點:
    1、液壓機采用三梁四柱結構形式,上橫梁、工作臺通過立柱和緊固螺母、調整螺母結合成一個固定機架,機架精度靠調節螺母調整。上梁、工作臺、滑塊等大件采用優質鋼板焊接而成,焊后經高頻振動消除焊接應力。
    立柱及螺母:材料為優質45#鋼,經調質、表面中頻淬火并鍍硬鉻處理。
    2、油缸:主油缸為活塞缸,布置在上橫梁孔內。缸體為優質鍛鋼,活塞桿表面經中頻淬火處理,硬度高,使用壽命長。油缸主要密封件采用進口優質密封圈,確保密封可靠、不滲漏油。
    3、在滑塊下平面及工作臺上平面上開設有T形槽,可配M24的螺栓,用于緊固專用壓裝工裝模具。
    4、液壓控制采用插裝閥集成系統,壓力可調,流量穩定,動作可靠,使用壽命長。
    5、液壓部分整個設備的動力輸出源,即液壓泵站主要由電機、油泵、油箱、插裝閥等組成。油箱采用封閉式,要求吸油區和回油區分開,油箱設有清洗窗口和放油塞,使清洗、換油更方便。油泵吸油口安裝直通式吸油濾油器,確保油液清潔度,保證油泵和閥的使用壽命。液壓系統配備加熱、冷卻裝置。
    6、液壓系統配置快速充液系統、液壓集成塊及各種輸油管路和液壓附件。密封可靠、不滲不漏,機器主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。動力機構中包括油液過濾,液位顯示等多種裝置。
    7、機器使用抗震壓力表,不易損壞,電接點壓力表時刻顯示主缸上腔壓力,達到設定壓力停止工作,起到有效的保護作用。在設定壓力范圍內,起到超壓保護作用。
    8、電氣控制系統設獨立的電氣柜,內裝空氣開關、繼電器等電氣元件。
    9、機器的各種報警信號、限位開關與運行動作實現程序聯鎖。
    10、設有集中控制面板,行程、壓力、時間觸摸式顯示屏系統,面板上布置各種操作按鈕和開關。操作臺上的按鈕除完成壓力機全部動作外,還應有“雙手壓制”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。
    11、設備設有點動、半自動操作方式,滑塊行程有行程控制裝置調整。
    12、通過操作控制裝置,可實現定程、定壓兩種成型工藝,并具有保壓延時等功能。滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程范圍均可根據工藝需要進行調整。
    13、設備的安全保護裝置:
    ①、設置急停按鈕,按下急停按鈕,機器立即停止動作。
    ②、機器設有安全保護系統,設有油缸行程上限、下限接近開關,以保護油缸在行程極限位置時安全運行。
    ③、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險回路。
    ④、光柵安全保護裝置。

    設備工作環境:
    電源:三相380v 50HZ、工作環境溫度:0~40℃。
    設備用途:
    該系列液壓機適用于薄板拉伸成型、粉末制品成型、塑料制品成型、冷熱擠壓金屬成型、油箱、底盤、汽車零部件等的橫壓、彎壓、翻透、校正等工藝。如汽車零部件、五金制造、眼鏡、鐘表、餐具、徽章首飾、玩具、電子、橡膠硫化、EV發泡、印刷、粉末冶金、模具制造等行業。

    液壓機執行標準:
    JB3818-1999《液壓機技術條件》
    JB/T1829-1997《鍛壓機械通用技術條件》
    GB/T3766-83《液壓系統通用技術條件》
    JB3915-85《液壓機安全技術條件》
    JB/T1829-1997《鍛壓機械通用技術條件》

    設備使用須知:
    正確使用機器設備,認真執行維護保養,嚴格遵守安全操作規程是延長設備使用壽命﹑保正安全生產的必要條件。因此,操作者除應熟悉機器結構性能和操作規程外,還應注意下列幾點:
    1. 油箱每半年清洗,并更換新油一次,32~46#抗磨液壓油。第一次換油時間不應超過三個月,其油液可重新過濾后再用一次。
    2. 本機用油必須經嚴格過濾再注入油箱,其油位不能低于油標指示線。使用油溫應在15℃~60℃范圍內。
    3. 壓力表每半年需鑒定一次。 
    4. 機器長期停用時,應將各外露加工表面擦洗干凈,并涂抹防銹油。

    四柱液壓機均可根據用戶要求增加如下可選配置:
    1)移動工作臺;2)腳踏開關或手柄;3)PLC電氣控制系統;4)工業觸摸屏;5)光柵保護裝置;6)防護裝置;7)行程、壓力數顯裝置;8)上下加熱板;9)液壓系統冷卻裝置。

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